Laboratorio centrale –
Il vostro partner per i test relativi allo sviluppo e alla convalida del prodotto.

Il test in nebbia salina è una procedura standardizzata per valutare l'influenza corrosiva delle soluzioni saline su rivestimenti, rivestimenti metallici o vari trattamenti superficiali. L'influenza dell'umidità, dell'ossigeno e dei sali porta alla formazione di ossidi metallici, ad esempio nei metalli mediante una reazione redox. La corrosione colpisce non solo i metalli di base, ma anche i materiali più legati, temprati e rinvenuti.

Nel corso della loro vita utile, molti prodotti tecnici vengono utilizzati in ambienti in cui devono sopportare regolarmente grandi sbalzi di temperatura e umidità.

I nostri test climatici sono adatti per dimostrare le influenze ambientali come alte e basse temperature, variazioni di temperatura e umidità estrema.

Nell'ambito dell'indagine climatica, se necessario, possono essere eseguiti anche test combinati di temperatura e umidità in combinazione con vibrazioni. Oltre ai programmi di test time-lapse vengono offerti anche il controllo, il funzionamento e il monitoraggio degli oggetti di prova, ad esempio per prove di durata.

I risultati dell'indagine vengono utilizzati per ottimizzare la durata, l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti.

Selezione di standard di test accreditati:

• DIN EN 60068-2-30 Test Db
• DIN EN 60068-2-38 Test Z/AD
• ISO 16750-4
• IEC 60068-2-14 Test Nb
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1

Classe di protezione IP contro corpi estranei e contatti - prima cifra:

Solo a partire dalla classe di protezione IP5X si parla di un test della polvere, le classi di protezione IP1X - IP4X sono solitamente determinate mediante sonde di prova. Offriamo test con o senza pressione negativa nel provino e con diversi tipi di polvere.

Viene testata la tenuta dell'alloggiamento, così come altri problemi come la limitazione della mobilità.

Selezione degli standard di prova:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Classe di protezione IP contro l'acqua - 2a cifra

Questo codice di grado IP descrive la protezione e la resistenza di un involucro all'ingresso di umidità. Per garantire il funzionamento dei prodotti sotto l'influenza di pioggia, spruzzi e getti d'acqua, il test di protezione dall'acqua viene utilizzato in molte varianti. Nel nostro laboratorio di prova eseguiamo tutti i test della classe di protezione IP contro l'ingresso di acqua e umidità.

Selezione degli standard di prova:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Oltre al test in nebbia salina e al test dell'acqua di condensazione, il test dei gas corrosivi è una terza forma di test di corrosione. In questo processo, i prodotti da testare sono esposti a un'atmosfera con quantità definite di gas aggressivi, in quanto possono verificarsi anche nel normale ambiente operativo.

In conformità con gli standard di prova utilizzati di frequente, i test con gas corrosivi possono essere eseguiti con un solo tipo di gas e test con un massimo di quattro tipi di gas contemporaneamente.

I gas disponibili per questi test sono l'anidride solforosa (SO₂), gli ossidi di azoto (NOx, NO₂), l'idrogeno solforato (H₂S) e il cloro gassoso (CL₂).

Vengono impostate concentrazioni comprese tra 5 ppb e 50 ppm e temperature ambiente fino a 40 °C e un'umidità relativa fino al 95%. Ad esempio, i test con gas corrosivi possono essere utilizzati per verificare la corrosione da contatto su componenti elettrici come circuiti stampati o simili.

Selezione degli standard di prova:

• IEC 60068-2-60
• IEC 60068-2-43
• IEC 60512-11-7
• IEC 60512-11-14 metodo B
• ISO 21207

I test sugli spruzzi d'acqua vengono utilizzati per dimostrare l'insensibilità agli shock termici (aria-liquido) di componenti e sistemi situati nell'area di sovratensione di un veicolo. Inoltre viene controllata la tenuta degli alloggiamenti o degli incapsulamenti.

Questo metodo simula, ad esempio, la guida in una pozzanghera in inverno, quando la parte da ispezionare raggiunge una temperatura elevata a causa del motore circostante e viene immediatamente raffreddata dall'acqua. L'acqua viene temperata ad una temperatura compresa tra 0 e +4°C, mentre la parte da testare è stata portata ad una temperatura elevata (ad esempio +160°C).

Qui vengono testati gli effetti dell'espansione alternata dei materiali, per cui la penetrazione dell'acqua ne fa parte tanto quanto la funzione dell'apparecchio.

Selezione degli standard di prova:

• BMW GS 95024-3-1
• ISO 16750-4
• MBN LV124-2
• VW 80101
• VW 80000

Un prodotto è sottoposto a varie sollecitazioni meccaniche durante ogni fase del suo ciclo di vita, che possono portare a un cambiamento dei materiali, a gravi danni e al conseguente fallimento del prodotto. Questo può influire sia sul trasporto che sul normale funzionamento. Per assicurarsi che il prodotto possa resistere alle sollecitazioni, queste vengono simulate mediante prove di vibrazione. Gli shaker elettrodinamici sono quindi utilizzati per indurre vibrazioni all'interno del componente durante le analisi vibrazionali e modali. Inoltre, vengono utilizzati per le prove di fatica in cui devono essere indotte alte frequenze.

Le modalità di induzione si dividono in stimolazione sinusoidale (vibrazioni algoritmiche deterministiche), stimolazione casuale o rumore (vibrazioni stocastiche), e stimolazione a shock (singolo shock o impatto).

Selezione degli standard di prova accreditati:

• DIN EN 60068-2- 6
• DIN EN 60068-2- 27
• DIN EN 60068-2- 64
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
• DIN EN ISO 13355
• IEC 60068-2-27
• ISO 2248
• ISO 16750-3
• JESD22- B103B.01
• MIL-STD-883K con cambio3
• SAE/USCAR-1

La prova di resistenza all'impatto con la ghiaia dei rivestimenti eseguita secondo la norma DIN EN ISO 20567-1 è considerata una prova a più impatti. La prova d'urto con la ghiaia è un metodo di prova standardizzato per indagare la durata dei rivestimenti ed è richiesto dai produttori di veicoli in una vasta gamma di norme.

Nel tester a impatto multiplo conforme alle norme, gli elementi di prova rivestiti vengono bombardati in rapida successione da molti piccoli corpi d'urto a spigoli vivi, un granulato fuso raffreddato standardizzato. Il materiale di bombardamento viene accelerato da aria compressa ad un angolo specifico sull'oggetto di prova. Viene quindi valutata la resistenza all'impatto della ghiaia.

La registrazione ad alta velocità permette l'esplorazione e lo studio dei flussi di processo ad alta velocità.

La telecamera ad alta velocità Keyence "VW-9000" ha una vasta gamma di opzioni di registrazione dinamica. Le applicazioni dell'innovativa videocamera Keyence includono la registrazione del comportamento delle vibrazioni di un elemento in prova sugli shaker quando si deve prestare attenzione ai supporti, ai punti di fissaggio specifici o alle connessioni. Inoltre, sono possibili registrazioni di un impatto durante un test di caduta, così come di impulsi d'urto.

Oltre a un obiettivo macro con zoom ottico 6x, la telecamera ad alta velocità offre immagini a colori invece delle tradizionali immagini in bianco e nero. Una regolazione libera dell'angolo del treppiede permette applicazioni mobili della telecamera. Un'unità di illuminazione integrata che può essere adattata a qualsiasi situazione di applicazione produce immagini di alta qualità, e c'è anche un sistema di scansione full-frame. Il frame rate può arrivare fino a 230.000 fps.

Le prove di tensione/compressione possono essere utilizzate per determinare come reagiscono i componenti o i connettori, per esempio, quando sono sottoposti a una sequenza di compressione e trazione.

Le prove meccaniche come la tensione, la compressione e la flessione, così come la determinazione delle forze di inserimento, ritiro e ritenzione, possono essere applicate a materiali e componenti in vari modi.

Gli elementi di prova vengono caricati dalle variabili di prova forza, momento o deformazione con valore definito, sequenza temporale e frequenza definita. Le prove di tensione, compressione e flessione basate su vari standard di prova si distinguono come tipi di prova classici.

Con le nostre prove di tensione/compressione, offriamo prove di resistenza e di componenti nel campo di carico fino a un massimo di 5 kN. Sono disponibili strumenti di serraggio e attrezzature di prova per prove di trazione statistica e dinamica, prove di compressione statistica e dinamica e prove di flessione.

Selezione di possibili standard di prova: USCAR 15-3:

• USCAR 15-3

The aim of the transport simulation and packaging test is to simulate the transport load on the type specimen on its way to its subsequent place of use by means of suitable test procedures from the field of vibration testing and environmental simulation. Be it a load caused by transport on rails, the road or extreme conditions of a sea transport or an air transport, the test should show in which condition the test item arrives at its destination. It also checks whether the packaging protects against damage and thus meets the requirements.

Results that can be shown on the basis of the simulation reduce the risk of transport damage and minimize costs associated with damage. Through simulation, we make the environment calculable for you.

Selection of test standards:

• DIN EN ISO 13355

Lo scopo di eseguire carichi d'urto e, quindi, prove di shock meccanico è quello di testare le condizioni sugli oggetti che possono verificarsi durante il trasporto o il successivo utilizzo degli oggetti. Le sollecitazioni d'urto meccanico si verificano in quasi tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto e possono causare il fallimento di un prodotto. Il focus del test è su un possibile deterioramento delle proprietà dell'oggetto di prova, sulla valutazione del design costruttivo o sul comportamento dinamico.

Ciò si traduce generalmente in carichi notevolmente più elevati rispetto all'elettroshock classico su un agitatore elettrodinamico. Utilizzando un amplificatore d'urto è possibile ottenere accelerazioni molto elevate fino a 20.000 g.

Selezione di standard accreditati:

• MIL-STD-883K
• JESD22-B104C
• IEC 60068-2- 27
• ISO 2248

La centrifuga è un dispositivo tecnico che funziona sfruttando l'inerzia della massa e separa i componenti da sospensioni, emulsioni e miscele di gas utilizzando la forza centrifuga.

La forza centrifuga è generata dal movimento circolare uniforme del materiale da centrifugare.

La centrifuga viene utilizzata, ad esempio, in applicazioni chimiche, biologiche e tecniche.

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I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per le fonti di luce di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Sfera integratrice

Le nostre varie sfere integratrici vi offrono la possibilità di misurare fonti di luce di diversi tipi per il flusso luminoso, il flusso radiante spettrale, i valori di colore standard e la resa cromatica. Le sorgenti luminose possono essere installate sia all'interno della sfera (geometria 4π) che dall'esterno (geometria 2π). Per le sorgenti luminose tradizionali alogene e le innovative sorgenti luminose a LED, soprattutto del settore automobilistico, sono disponibili ampi supporti speciali. Con le prese di prova stabilizzate in temperatura si possono realizzare condizioni di funzionamento definite. Le nostre sfere sono riconducibili agli standard calibrati Dakks e offrono così ai nostri clienti risultati di misurazione di alta qualità.

I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per le fonti di luce di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Goniometro

Vi offriamo una vasta gamma di tipi di goniometro per misurare le distribuzioni di intensità luminosa, le coordinate di colore dipendenti dall'angolo del fascio o le distribuzioni spettrali. Valutiamo fonti di luce, moduli LED o anche fari automobilistici. I goniometri compatti da campo vicino offrono la possibilità di misurare i dati del raggio per la progettazione di riflettori e ottiche. I nostri goniometri sono tracciabili su standard calibrati, fornendo risultati di misurazione di alta qualità per voi, i clienti.

Selezione degli standard di prova:

• ECE
• SAE
• CCC

I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per sorgenti luminose di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Telecamera per la misurazione della luminanza

Utilizzando un'ampia gamma di lenti, i nostri sistemi di telecamere colorimetriche consentono di effettuare misure di luminanza e cromaticità risolte spazialmente di sorgenti luminose o apparecchi di varie dimensioni.

Come tutti i nostri sistemi di misurazione, le nostre telecamere di luminanza sono soggette al controllo delle apparecchiature di prova e sono riconducibili a standard calibrati.

Valutazione fotobiologica

Con l'aiuto di spettrometri versatili possiamo eseguire valutazioni radiometriche di sorgenti luminose e proiettori secondo le normative ECE (k₁, k₂, k_uv, k_red) così come una classificazione secondo IEC 62471 - valutazione fotobiologica di lampade e sistemi di lampade.

Le misure di irraggiamento o radianza nella gamma ultravioletta, visibile e infrarossa forniscono informazioni sulla composizione spettrale delle loro fonti di luce o radiazione. La determinazione delle proprietà di riflettanza o trasmittanza di diversi materiali (ad esempio lampadine, lenti per fari, riflettori, ...) completano il nostro portafoglio.

Grazie alla cooperazione attiva e allo sviluppo di norme, standard e altri comitati riconosciuti a livello internazionale, possiamo fornirvi una consulenza esperta e pianificare insieme a voi la misurazione ottimale.

Norme di prova:

• ECE R37, 99, 128
• IEC 62471

Una misura di coordinate è l'acquisizione di coordinate spaziali di punti sulla superficie di un pezzo. I punti di misura vengono ulteriormente elaborati e vengono calcolati i valori della grandezza geometrica selezionata e assegnata.

Il nostro Zeiss Contura è una macchina di misura a coordinate di tipo "gantry" e ha due sensori ottici oltre a un sensore tattile. Durante la misurazione di un'ampia varietà di prodotti, ad esempio, i valori effettivi delle caratteristiche di ispezione come le distanze, i diametri o le altezze definite vengono confrontati con i requisiti specifici del cliente e con gli standard specificati. Queste misurazioni sono utilizzate per garantire l'accuratezza dell'adattamento dei prodotti. Oltre alla scansione flessibile di singoli punti, è possibile anche l'acquisizione senza contatto di diverse migliaia di punti di misura. A seconda del sensore e del lavoro di misurazione, l'incertezza di misura è di circa 1-2 μm. Inoltre, possono essere creati e valutati programmi di misura specifici per i nostri clienti.

Nell'ambito del monitoraggio dell'attrezzatura di controllo, ha luogo una calibrazione periodica DAkks della macchina di misura a coordinate. Attraverso l'ulteriore misurazione giornaliera degli standard di collegamento, assicuriamo la stabilità dei nostri sistemi di misurazione e quindi offriamo risultati di misurazione geometrici precisi per i nostri clienti.

Nei nostri laboratori di analisi fisica, utilizziamo la nostra esperienza pluriennale nella pianificazione dei test, nello sviluppo e nella convalida dei prodotti per rivelare le differenze dei campioni prima e dopo i test o gli incidenti.

Tecniche appropriate come la microscopia, l'analisi di microsezione e i raggi X, ecc. sono applicate per comprendere e documentare le condizioni dei campioni in modo completo.

Offriamo servizi avanzati in:

• Ricostruzione e chiarimento di casi di danni e reclami
• Progetti di sviluppo fino al test di rilascio
• Supporto di marketing tecnico e benchmarking
• Analisi dei danni nel processo di produzione
• Servizi di consulenza e valutazione
• Supporto normativo
• Supporto per la standardizzazione e la legislazione
• Consulenza ambientale

Attraverso le moderne attrezzature al microscopio, è possibile rilevare e documentare anche i più piccoli cambiamenti negli oggetti da testare. L'opzione fotografica aiuta il cliente a formarsi una propria immagine del risultato e serve come supplemento al protocollo di prova creato.

I nostri microscopi digitali con l'opzione 3D e la tecnologia confocale laser 3D permettono, oltre all'esame dettagliato degli oggetti da testare e dei componenti, la determinazione della rugosità della superficie e la misurazione dei contorni dei profili fino alla gamma dei µm profondi.

I nostri servizi:

• Ispezione visiva degli elementi di prova
• Composizione della profondità in tempo reale
• Misurazione accurata 3D e 2D < 1µm
• Qualsiasi area di un oggetto misurato può essere quantificata con precisione
• Analisi dei giunti di saldatura
• Ruvidità della superficie secondo ISO

Microscopio laser 3D

Con i nostri strumenti moderni, la rugosità della superficie secondo ISO 25178 e la rugosità delle linee secondo ISO 4287 possono essere misurate senza contatto.

Grazie all'alto potere di risoluzione, vengono rilevati contorni di superficie molto fini che non sono rilevabili con una punta di sonda.

Come strumento più importante nella garanzia della qualità, l'analisi della microsezione permette una valutazione dei parametri di saldatura e di giunzione già nel processo di sviluppo del prodotto ed è, quindi, adatto per l'ottimizzazione dei parametri di processo. Oltre a determinare le strutture degli strati del processo di incollaggio o di rivestimento, una sezione trasversale permette di rilevare la formazione di fasi intermetalliche nel processo di saldatura.

Nei processi di giunzione meccanica come il press-fitting, la rivettatura o il calafataggio a caldo, le sezioni trasversali possono essere utilizzate per controllare le specifiche della geometria così come la posizione e la connessione dei componenti coinvolti.

Nel campo dell'analisi dei guasti, l'analisi delle sezioni trasversali è anche uno strumento prezioso per identificare giunti di saldatura difettosi e "freddi", una bagnatura insufficiente della saldatura o la penetrazione della saldatura. Lo stress del materiale o i pre-danni come la sovraespansione, la formazione di bordi di grano e l'infragilimento possono essere agnosticati per mezzo dell'analisi metallografica delle microsezioni in combinazione con l'incisione a contrasto.